耐火骨料是耐火澆注料的重要基質(zhì)之一，品種、品級、顆粒級配是影響澆注料各項性能的主要因素。 耐火骨料品級、雜質(zhì)含量和燒結(jié)優(yōu)劣，以及原料的存放時間等，也影響澆注料的性能。隨著AL2O3含量增加，澆注料的耐火度和荷重軟化溫度提高也隨之提高，燒后線變化減小或是欠燒料或雜質(zhì)含量多時，耐火度和荷重軟化溫度降低，燒后線收縮增大。 做耐火澆注料前要,選擇燒結(jié)良好、純度高的鋁礬土，優(yōu)質(zhì)耐火骨料級配，以此來提高澆注料的各項性能。 耐火骨料顆粒的形狀越不規(guī)則越好，盡量不要使用用長片狀顆粒料，粒徑的大小是根據(jù)襯體厚度而定。 耐火骨料的粒徑及骨料顆粒級配對澆注料的密度有很大的影響。確定骨料顆粒級配時必須遵循的最基本原則。摻加水泥和粉料后，數(shù)值有變化，但基本規(guī)律不變。 當(dāng)澆注料加入高鋁水泥后，物料流動度是相同的，但是用水量是不同的。骨料顆粒級配較好, 水用量就會少，體積密度會增大，顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強度也會較高，當(dāng)細(xì)骨料較多時，其顆粒表面積增加，這時就需要加入較多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料間不密實，雖說水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也...

選對窯口耐火澆注料，有效提升生產(chǎn)效率 窯口作為回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部位，耐火澆注料的使用壽命會影響回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期。在實際生產(chǎn)中，選擇合適的澆注料十分重要。接下來為大家簡單介紹一下窯口會遭受哪些應(yīng)力侵害，從而在實際生產(chǎn)中，可以通過選擇合適的耐火澆注料，有效延長澆注料的使用壽命。 機(jī)械應(yīng)力 機(jī)械應(yīng)力是現(xiàn)代水泥工業(yè)大型化發(fā)展過程中衍生的一種問題，隨著水泥窯熟料產(chǎn)能的不斷上升，其窯口出料量也有所提升，因此對于窯口的機(jī)械應(yīng)力自然變大。 要解決機(jī)械應(yīng)力對窯口的影響，就需要了解水泥回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計原理。窯筒體與水平線3.5% - 4%的傾斜角度的設(shè)計，方便了生料在窯運轉(zhuǎn)時從窯尾向窯頭方向推動。窯口澆注料在運動物料的推力和窯內(nèi)耐火磚軸向分力的共同作用下，有往窯頭方向移動的情況。因此，會對窯口做成極大的機(jī)械應(yīng)力。 在選擇窯口澆注料時，選擇時需要有足夠的機(jī)械強度。在選用有足夠機(jī)械強度的窯口澆注料的同時，也要在窯體焊上錨固件，可以有效降低物料向窯頭方向移動時機(jī)械應(yīng)力的影響，使窯口澆注料的使用壽命大幅提升。 熱應(yīng)力 窯內(nèi)的熱力強度也因為產(chǎn)能的增加而大幅度提升，澆注料單位面積所受熱負(fù)荷的提高...