? ? ? ?在水泥行業(yè)，水泥熟料到燒結生產(chǎn)過(guò)程消耗的能源幾乎占到整個(gè)水泥生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗總量的80%以上，回轉窯作為關(guān)鍵的燒成設備，其能源消耗又占了整個(gè)燒成系統能源消耗總量的80%。

? ? ? ?回轉窯的窯殼筒體材質(zhì)為鋼材，受運行特性制約無(wú)法使用隔熱材料進(jìn)行隔熱保溫，導致了大量熱量從窯內通過(guò)筒體向大氣散發(fā)，嚴重影響了水泥生產(chǎn)過(guò)程中的整體熱利用效率。

? ? ? ?為了防止回轉窯筒體受過(guò)高溫度影響損壞、保證設備安全運行，回轉窯襯磚用到二分之一左右時(shí)就要重新更換，耐火磚的實(shí)際利用率僅為40%～50%，造成大量的資源浪費。

? ? ? ?實(shí)際上由于水泥熟料的導熱率較低（1000℃,1.2W/m·K）左右，燒成帶在運轉時(shí)能夠粘掛窯皮，燒成帶筒體溫度反而不高，回轉窯筒體溫度較高的部位在過(guò)渡帶。降低水泥回轉窯的筒體溫度，特別是降低過(guò)渡帶筒體溫度，不僅可以降低水泥行業(yè)生產(chǎn)成本，節約燃料還可以提高耐火磚的利用率、促進(jìn)我國寶貴的耐火材料資源的可持續發(fā)展，具有重要的經(jīng)濟和社會(huì )意義。

? ? ? ?目前市場(chǎng)低導節能復合堿性磚和硅莫磚種類(lèi)繁多，目前市場(chǎng)是三種多層結構：結構一：工作層采用硅莫磚，非工作層采用高鋁體系+隔熱板（硅酸鋁纖維板、硅酸鈣板等）。結構二：工作層采用硅莫磚，非工作層采用高鋁體系。結構三：工作層采用硅莫磚，非工作層隔熱板（硅酸鋁纖維板、硅酸鈣板等）。

? ? ? ?這些結構對保溫和節能有一定效果，但存在以下缺點(diǎn)和隱患。1、工作層和復合層材質(zhì)不同，膨脹系數不同，若成型和燒結不好會(huì )導致磚體內部存在缺陷，影響使用。2、復合層厚度大約65mm左右，在使用后期工作層損壞比較嚴重時(shí)，會(huì )對回轉窯正常運轉帶來(lái)較大風(fēng)險。3、隔熱效果的關(guān)鍵在于隔熱材料的選取及結構設計時(shí)否合理，（結構三）對隔熱作用有限。

? ? ? ?綜合以上特點(diǎn)，鄭州真金公司開(kāi)發(fā)的復合結構硅莫磚，通過(guò)特殊的成型方法在磚坯非工作面上制作了一個(gè)具有一定形狀與尺寸的復合結構，并在復合結構內填充優(yōu)質(zhì)隔熱材料，使功能性質(zhì)不同的兩種材料在一塊磚的工作層和隔熱層上明顯區分并緊密結合。

? ? ? ?復合結構硅莫磚在滿(mǎn)足高溫應用和使用壽命的前提下，同時(shí)具有低的導熱系數，表現出良好的隔熱功能。經(jīng)衛輝天瑞水泥公司5000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)、鄭州國投新登水泥5000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)等多家單位實(shí)際使用驗證，采用復合結構低導熱硅莫磚可降低筒體表面溫度80-120℃左右，生產(chǎn)一噸水泥熟料可節約1kg標準煤，每天可節約5噸標煤，每年可節約1700噸標煤，降低了耐火磚的消耗，且改善了設備運行環(huán)境、延長(cháng)用戶(hù)筒體及設備的使用壽命，獲得了可觀(guān)的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。