? ? ? ?合理的耐材配置是取得高效益的關(guān)鍵。耐材的選擇需要考慮窯齡、資金預(yù)算、生產(chǎn)周期以及耐材現(xiàn)狀等，使窯爐運行最高效，安全最大化，用最經(jīng)濟的形式保護和延長筒體壽命。

一．不同噸位的水泥窯溫度帶劃分圖示

1、6000t/d 線 (Ф5.2×72m)?

2、5000t/d 線（Ф4.8×74m）

3、3200t/d 線 (Ф4.3×66m)?

4、2500t/d 線 (Ф4×60m)?

二、水泥回轉(zhuǎn)窯各帶的劃分及耐材的配磚

三、耐火材料整體配置要求

1、兩側(cè)過渡帶內(nèi)須有穩(wěn)定窯皮的部位宜采用鎂鋁尖晶石磚或硅莫磚

2、燒成帶溫度最高，采用鎂鐵尖晶石磚

3、分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，壽命太短，也可采用耐侵蝕性強的復(fù)合結(jié)構(gòu)硅莫磚

4、預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)襯里表面溫度小于 1200℃，采用高強耐堿磚。若產(chǎn)能大，分解爐溫度高于1200℃，則用抗剝落高鋁磚替代，在不動設(shè)備內(nèi)除工作層還需增加隔熱層，統(tǒng)一選用硅酸鈣板作為保溫。分解爐縮口處和鵝頸管采用高鋁澆筑料施工。

5、在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結(jié)皮澆注料。

6、窯頭罩在大修時，養(yǎng)護時間能達到 24 小時以上的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時，養(yǎng)護時間不充足，使用高鋁或耐磨澆注料。

7、篦冷機中、低溫區(qū)采用高強耐堿澆注料，鋼纖維澆注料。

8、篦冷機前墻、出篦冷機三次風管、入分解爐三次風管拐彎等部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高強耐磨型澆注料，同時三次風管入分解爐部位可采用抗剝落高鋁磚進行砌筑。

9、三次風管保溫層用硅酸鈣板，工作層襯里用耐磨的硅莫磚。

10、噴煤管處選用專門的噴煤管澆注料；窯口在大修時選用窯口澆注料，整體運行時間保證8個月以上。

11、其它高溫部位澆注料在臨時搶修或養(yǎng)護條件不能達到規(guī)定的最低 24 小時要求時，采用帶 PA80膠的澆注料，即通用的PA80系列產(chǎn)品，采用 PA80膠（磷酸）作為結(jié)合劑。PA-80（1 2 3 系列）分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來石材質(zhì)。

12、通過采用新材料和新技術(shù)，可以實現(xiàn)提高耐火材料的性價比。這包括不僅考慮經(jīng)濟效益，還要關(guān)注環(huán)境友好性和降低使用成本。其中一個方法是進行無鉻化革新，減少對有毒鉻化合物的使用，降低環(huán)境污染風險，以滿足對耐火材料環(huán)保要求。

13、從回轉(zhuǎn)窯退回缺棱少角的鎂鐵尖晶石磚、抗剝落高鋁磚的散磚，建議作為篦冷機直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚混框架結(jié)構(gòu)。篦冷機矮墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時，鼓勵填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落高鋁磚為主的散磚。

四、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料基準配置表和使用周期