轉爐爐型的分類(lèi)方式

轉爐爐體是內部砌有耐火材料的爐襯，外部用鋼板制成的大容器。其爐型按金屬熔池形狀不同，可分為筒球型、錐球型、截錐型；按其拆卸方式不同，有可拆爐底型和不可拆爐底型兩種。合理的爐型能適應爐內金屬、爐渣和爐氣的流動(dòng)，并有利于提高供氧強度和減少?lài)姙R，延長(cháng)爐齡，以及減少爐襯損失，降低耐火材料的消耗。


轉爐耐火磚爐襯的工作環(huán)境
轉爐耐火磚爐襯由工作層、填充層和層組成。工作層直接與鋼水、爐渣和爐氣接觸，不斷地受到物理的、機械的和化學(xué)的侵蝕作用；填充層介于工作層和層之間，一般是用焦油鎂砂或焦油白云石料搗打而成，其作用是減輕耐火磚襯膨脹時(shí)對爐殼的擠壓，避免損傷層，而且便于拆除工作層殘磚；層用以保護爐殼，可用燒成鎂磚、焦油結合鎂指耐火磚等砌成，修爐時(shí)一般不拆換。


轉爐的耐火磚爐襯工作層的工作環(huán)境如下：

(1)耐火磚受到高溫熱流的作用。高溫熱流的作用來(lái)自液態(tài)金屬和爐渣，特別是一次反應區的高溫作用，使耐火磚爐襯表面軟化和熔融。近年來(lái)，由于連鑄、爐外精煉和冶煉特殊鋼的發(fā)展，要求進(jìn)行高溫吹煉或高溫出鋼，溫度進(jìn)一步提高，更加速了耐火磚爐襯的高溫熔損。

(2)耐火磚受到機械破損和沖擊作用。爐內鋼液和熔渣不停地運動(dòng)，并且攪拌激烈，不斷地沖刷耐火磚；裝廢鋼和兌鐵水時(shí)，耐火磚會(huì )受到很大的沖擊作用；清除爐口附著(zhù)物時(shí)，也會(huì )產(chǎn)生撞擊等機械作用。

(3)急冷急熱作用。轉爐煉鋼是周期性進(jìn)行的。每一爐出完鋼后爐襯溫度很高，在上下兩爐的間隔時(shí)間內，耐火磚表面溫度急劇下降，冶煉下一爐時(shí)溫度又迅速升高，這樣爐村反復經(jīng)受急冷急熱的作用，尤其是上部爐襯影響重。

(4)化學(xué)侵蝕作用。耐火磚的化學(xué)侵蝕主要是來(lái)自爐渣、爐氣和鋼水。吹煉過(guò)程中，轉爐內發(fā)生激烈的化學(xué)反應，爐渣等會(huì )浸透耐火磚磚，使之熔融破損。


轉爐耐火磚砌筑方案介紹

(1)采用簡(jiǎn)易上修法吊盤(pán)施工。120t轉爐底部設計有8塊透氣磚，80t轉爐有4塊，采用死爐底，遵循先下部后上部、先內部后外部的砌筑方式。

(2)轉爐爐襯層以鎂磚為主，工作層以鎂碳磚進(jìn)行砌筑。由于入爐的鎂碳磚磚型大，且均是按同規格型號包裝，而非按照砌爐的順序包裝，因此部分耐火磚需要在施工現場(chǎng)進(jìn)行爐外預組裝后才能入爐，在砌筑中必須嚴格按程序進(jìn)行供磚供料。

(3)整個(gè)爐襯采用干濕相結合的砌法(濕砌主要在出鋼口附近)。爐底的工藝管道可以在爐襯施工完畢后進(jìn)行透氣元件的外連接。

(4)由于轉爐爐襯耐火磚砌筑完后即將投入生產(chǎn)，因此施工必須精心組織、科學(xué)統籌、加強協(xié)調，以保證、安全、快速地完成轉爐砌筑。