熱風(fēng)爐管道用耐火高溫材料有哪些？

熱風(fēng)爐管道用耐火高溫材料有：耐火磚、澆注料、噴涂料等等，榮盛耐材建議根據具體情況來(lái)選擇合適的耐火材料，可以讓內襯施工效率、使用壽命事半功倍。

熱風(fēng)爐管道
熱風(fēng)爐系統設有冷風(fēng)管、熱風(fēng)管、混風(fēng)管、燃燒用凈煤氣管和助燃風(fēng)管、倒流休風(fēng)管等。冷風(fēng)管應保證密封，常用厚為4～12mm鋼板焊成，為了消除由于冷風(fēng)溫度在夏季和冬季的不同而產(chǎn)生的熱應力，故在冷風(fēng)管道上設置伸縮圈，冷風(fēng)管的支柱要遠離伸縮圈，而支柱上的管托與風(fēng)管間制成活接，以免妨礙冷風(fēng)管自由伸縮。
熱風(fēng)管道由約10mm厚的普通鋼板焊成，要求管道的密封性好，熱損失小。熱風(fēng)管道一般用標準耐火磚砌筑，內砌粘土磚或高鋁磚，外層砌隔熱磚(輕質(zhì)粘土磚或硅藻土磚)，外層墊石棉板以加強絕熱，大中型高爐還在管道內壁噴涂不定形耐火材料。耐火磚應錯縫砌筑，磚縫不大于1.5mm。熱風(fēng)管道因溫度和壓力的變化，引起了管道砌體的膨脹和收縮，故一般每隔3～4m留20～30mm的膨脹縫，縫內填塞石棉繩，內外兩圈砌筑的膨脹縫位置要相互錯開(kāi)并不得留設在叉口與人孔的砌體上。目前廣泛采用波紋連接管，能顯著(zhù)減緩金屬構件所承受的各種應力，消除或減緩耐火砌體的破損，延長(cháng)使用壽命。熱風(fēng)管及其支柱之間采用活動(dòng)連接，管子托在輥子上允許自由伸縮。
混風(fēng)管是為了穩定熱風(fēng)溫度而設，它根據熱風(fēng)爐的出口溫度而摻人一定數量的冷風(fēng)。若采用雙爐并聯(lián)(一爐為主送，一爐為副送)送風(fēng)，高低風(fēng)溫互相配合調節，可取消混冷風(fēng)操作。
倒流休風(fēng)管(或熱風(fēng)放散管)實(shí)際上是安裝在熱風(fēng)總管上的煙囪，其外殼用10mm厚的鋼板焊成。因為倒流氣體溫度很高，所以下部要砌一段耐火磚，并安裝有水冷閥門(mén)，平時(shí)關(guān)閉，倒流休風(fēng)時(shí)打開(kāi)。凈煤氣管道應有5／1000的排水坡度，并在進(jìn)入支管前設置排水裝置。

熱風(fēng)爐管道用耐火磚

熱風(fēng)管道由約10mm厚的普通鋼板焊成，要求管道的密封性好，熱損失小。熱風(fēng)管道一般用標準耐火磚砌筑，內砌粘土磚或高鋁耐火磚，外層砌隔熱耐火磚(輕質(zhì)粘土磚或硅藻土磚)，外層墊石棉板以加強絕熱，大中型高爐還在管道內壁噴涂不定形耐火材料。耐火磚應錯縫砌筑，磚縫不大于1.5mm。熱風(fēng)管道因溫度和壓力的變化，引起了管道砌體的膨脹和收縮，故一般每隔3～4m留20～30mm的膨脹縫，縫內填塞石棉繩，內外兩圈砌筑的膨脹縫位置要相互錯開(kāi)并不得留設在叉口與人孔的砌體上。

熱風(fēng)管道砌筑

熱風(fēng)管道施工質(zhì)量的好壞將直接影響其使用壽命，管道砌筑時(shí)需嚴格按相關(guān)標準和圖紙要求施工，灰縫大小和飽滿(mǎn)程度要嚴格控制，砌筑時(shí)需先從熱風(fēng)出口三岔口熱風(fēng)閥接口和波紋補償器處開(kāi)始，嚴禁在這些部位合門(mén)組合磚砌筑是重難點(diǎn)，砌筑時(shí)必須遵守一個(gè)原則、堅持五個(gè)嚴格和一個(gè)嚴禁的操作方法。即遵守按組合磚組裝圖;對號入座;依次砌筑的原則；嚴格保證組合磚底部標高和水平度，嚴格控制十字中心線(xiàn)，嚴格控制砌體橢圓度，嚴格控制砌筑磚縫，嚴格做好質(zhì)量檢查和交接班工作；嚴禁在砌筑過(guò)程中隨意加工任何一塊子磚。砌筑過(guò)程中還需做好質(zhì)量記錄。

熱風(fēng)爐爐襯隔熱層，其噴涂和整體澆注施工就變得簡(jiǎn)單和耐用了。

(1)在鋼板爐殼上焊上耐熱鋼錨固件，球頂的耐火層采用微膨脹澆注料整體澆注時(shí)，耐熱鋼錨固件的長(cháng)度比微膨脹澆注料工作面短50mm。爐壁耐火層采用高鋁磚砌筑時(shí)，耐熱鋼錨固件長(cháng)度與復合保溫隔熱噴涂層一齊。球頂20套/m2，爐壁14套/m2。
(2)層噴涂耐火纖維，球頂厚150mm，爐壁厚100mm。第二層噴涂耐火纖維澆注料，球頂厚100mm，爐壁厚50mm。其整個(gè)保溫隔熱襯層厚度為：球頂厚250mm，爐壁厚150mm，替代了常規熱風(fēng)爐多層高鋁輕質(zhì)磚的砌筑隔熱層厚度大于300~400mm的笨重結構。
(3)球頂的耐火工作層采用微膨脹澆注料整體澆注，澆注厚度為320mm，轉代組合磚的結構一是造價(jià)低;二是整體性和密封性好。

熱風(fēng)管道烘烤

現熱風(fēng)管道的砌筑多采用磷酸鹽泥漿，磷酸鹽泥漿硬化溫度為~350℃耐火磚熱應力隨溫度差增加而變大，但在1000℃以上高溫下，耐火磚失去彈性，而變成塑性體，應力消失，因此在1000℃以下膨脹被限制時(shí)產(chǎn)生的應力必須引起重視建議烘熱風(fēng)管道溫度達1000℃以上。
熱風(fēng)管道系統破損原因較為復雜，熱風(fēng)管道長(cháng)壽是一項系統工程，合理的管道設計是基礎，優(yōu)良的耐火材料質(zhì)量是保證，精細的管道施工是關(guān)鍵熱風(fēng)管道設計時(shí)應運用熱力學(xué)材料力學(xué)和材料學(xué)對管道進(jìn)行分析，使管道有序膨脹膨脹可控，優(yōu)化應力集中部位磚襯結構，增強磚襯的抗應力性，合理選擇耐火材磚種類(lèi)，使管道物美價(jià)廉。

耐磨澆注料緊急處理熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道坍塌維修

首先，將熱風(fēng)出口相貫線(xiàn)支管部位的砌體清理出一個(gè)工作面。然后，用耐火纖維氈做成簾子擋在熱風(fēng)出口處，將爐內的輻射熱隔開(kāi)。

根據熱風(fēng)出口吹開(kāi)的情況，決定對燒塌的部位采用支模，填充耐磨澆注料的方法進(jìn)行處理。用8mm厚的鋼板卷成直徑與支管內徑相同的若干塊弧形板，因熱風(fēng)出口低蠕變高鋁磚磚工作層已部分燒塌，故將裝在出口第1環(huán)的弧形板前端焊上250mm高的擋板。然后分別按順序裝入拼焊，并固定在管殼和爐殼內，將模板與爐內砌體銜接的縫隙用耐火纖維氈堵死。在短管的鋼模板上開(kāi)500mm×500mm的孔，由穿防護服的工人進(jìn)入管道內清理殘磚及耐火材料，清理完后將孔封閉。用64mm×64mm的角鋼支撐好鋼模，將φ6mm和φ12mm的不銹鋼焊成的樹(shù)枝狀錨固件固定好。采用陶瓷耐磨澆注料進(jìn)行連續澆注和振動(dòng)，澆注熱風(fēng)支管段和爐襯段分兩次進(jìn)行。在支管進(jìn)行的厚度為400mm的耐磨澆注料施工后，間隔2h再澆注厚度100-150mm的輕質(zhì)澆注料，再鋪上20mm厚的耐火纖維氈，封閉對焊管殼。然后焊接爐殼板，將留有澆注料施工孔的爐殼板焊好后，進(jìn)行耐磨澆注料施工?？紤]該部位需要施工的澆注料體積較大，澆注料施工孔因受澆注質(zhì)量的限制又開(kāi)的較小，因此特別加強了澆注過(guò)程中的振動(dòng)，確保澆注料填滿(mǎn)、填實(shí)，然后封閉澆注料施工孔。經(jīng)試壓確定無(wú)漏點(diǎn)后，焊好加強板。為充填耐材間的縫隙，對相關(guān)區域進(jìn)行壓力灌漿。