硅莫磚1680與1650的區別

硅莫磚1680與1650，指的是硅莫耐火磚中的兩個(gè)產(chǎn)品中的使用溫度，GMZ-65，Al2O3，% ≥65，荷重軟化溫度，℃ ≥1680，GMZ-60，Al2O3，% ≥60，荷重軟化溫度，℃ ≥1650。

硅莫磚在水泥回轉窯的應用

硅莫磚，在國內自行設計的2000～10 000 t/d大型水泥回轉窯上得到了廣泛應用。據了解，有的窯筒體除了長(cháng)約20 m的燒成帶用直接結合鎂絡(luò )磚、前后窯口各0.8 m左右用澆注料外，全部采用硅莫磚。燒成帶的后部，所謂的次燒成帶，一般與燒成帶一樣，用直接結合鎂絡(luò )耐火磚，但窯皮很難穩定。由于鎂絡(luò )磚熱震穩定性差，抗磨強度低，磚與窯皮結合部分易隨窯皮剝落，影響該段的使用壽命，而硅莫磚由于熱震穩定性好，使用過(guò)程不斷裂，不剝落，抗侵蝕，使用壽命明顯延長(cháng)。

硅莫磚特點(diǎn)是具有良好的抗高溫性能和耐磨、耐腐蝕、導熱性能低、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，目前，覆蓋了絕大部分水泥窯的冷卻帶和過(guò)渡帶。硅莫磚不僅熱震性非常好，同時(shí)導熱性也完全滿(mǎn)足了水泥窯的使用，據使用證明，水泥窯外側要求溫度不超過(guò)320度，而在使用硅莫磚后檢測的溫度基本上只有250-280度，大大降低了窯筒體表面溫度，降低了能耗。硅莫磚的抗熱的性能也非常好，其荷重軟化溫度可達1600度，而水泥窯里的載體的一般為1400度左右，重復使用1年沒(méi)有問(wèn)題；并且其耐磨性能也非常好

硅莫磚的技術(shù)性能

(1)制品結構致密，耐磨性好。

硅莫磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0～9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0～9.5)、莫來(lái)石(莫氏硬度7.0～7.5)組成。制品結構致密度高，體積密度普遍在2.7～3.0 g/cm3。根據文獻[8]，耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結構的致密性，強度和致密度高的材料，耐磨性能較好。水泥回轉窯內襯長(cháng)期受物料的滾動(dòng)磨擦，磨損是耐火材料內襯損毀的主要原因之一。硅莫磚的致密度、強度及耐磨性顯著(zhù)優(yōu)于抗剝落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。硅莫耐火磚在水泥回轉窯次燒成帶、過(guò)濾帶等部位。使用效果好，可以說(shuō)耐磨性好起了很重要的作用。

(2)荷重軟化溫度高，高溫性能好。

硅莫磚的荷重軟化溫度都在1450℃以上，高1650℃以上。不同品牌的制品荷重軟化溫度有一定差異。水泥回轉窯內襯的不同部位磚面溫度不同，次燒成帶、前過(guò)渡帶溫度達1400℃左右，高于燒成帶磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護，磚面溫度為900～1000℃)。因此次燒成帶、前過(guò)渡帶可選擇ZJAS-1680牌號，而后過(guò)渡帶、冷卻帶等溫度較低部位可選擇ZJAS-1650、ZJAS-1550等牌號。就這些耐火磚的荷重軟化溫度指標也都超過(guò)經(jīng)常使用的抗剝落高鋁磚和磷酸鹽高鋁磚(荷重軟化溫度為1300～1520℃)。

與燒成帶相比，過(guò)渡帶由于沒(méi)有窯皮保護，容易受到還原氣氛和熱負荷等的影響，其使用壽命一直是水泥回轉窯的瓶頸問(wèn)題，因此一些水泥廠(chǎng)在過(guò)渡帶采用鎂鋁尖晶石制品。根據某廠(chǎng)5000 t/d大型水泥回轉窯過(guò)渡帶用鎂鋁尖晶石磚研究得出：前過(guò)渡帶用鎂鋁尖晶石磚基本無(wú)侵蝕，可是由于堿沉積在開(kāi)口氣孔中，使結構致密化，造成同一塊磚形成不同段帶，而使磚熱面剝落和產(chǎn)生裂隙，造成內襯損毀。而硅莫磚由于本身結構致密，特別磚面形

成連續的SiO2致密層，阻止熔融物質(zhì)滲透，加之Al2O3、SiC、SiO2化學(xué)性質(zhì)穩定，不與窯內產(chǎn)生的SO2、O2、CO2等氣體發(fā)生劇烈反應，不與水泥物料產(chǎn)生化學(xué)反應，因此抗侵蝕能力較強。其次是硅莫磚的熱震穩定性好。由于硅莫磚中含有一定量的SiC，眾所周知，SiC熱導率高，熱膨脹系數比較小，使制品的熱震穩定性顯著(zhù)提高，1100℃水冷試驗都在10次以上，高達46次，因此水泥回轉窯用硅莫磚不剝落、不斷裂，能顯著(zhù)提高使用壽命。