耐火材料燒成工序相當復雜，但大致上可以分為 3 個(gè)階段：裝窯、燒成、出窯。

1、裝窯

裝窯是指按窯爐結構的特點(diǎn)，和耐火制品燒成制度的要求，在窯內將符合半成品條件的磚坯，適當地排列及碼放的過(guò)程。（對于一些特別的窯爐類(lèi)型，如梭式窯，其裝窯的方式也稱(chēng)為裝（窯）車(chē)。）

裝窯必須制定裝窯圖和裝窯技術(shù)操作規程，以便統一操作。比如在制定隧道窯裝窯方案時(shí)，通常需要考慮以下幾方面的問(wèn)題：

（1）根據不同磚種，確定裝窯高度和裝窯方法。通常鎂磚和一等高鋁磚的裝窯高度為 1～1.1m ；硅磚為 1～1.7m ；粘土磚介于兩者之間。裝磚方法多數采取平裝，硅磚采用立裝，粘土磚采用側裝的方法；

（2）根據不同磚型，確定普型磚和異型磚的裝窯比例，和不同品種的裝窯部位。一般，異型磚與普型磚在同一窯車(chē)上的比例為 4∶6 左右。一般將標、普型磚裝在下部，異型磚裝在上部，而對某些特異型磚或燒成時(shí)容易開(kāi)裂的磚坯，進(jìn)行額外包裝（以磚包磚）；

（3）在保證燒成質(zhì)量的前提下，提高裝磚密度（即單位窯車(chē)裝磚量），以提高產(chǎn)量和降低燃耗；

（4）保證磚坯在焙燒時(shí)，氣體正常流通，具有良好的傳熱條件。

2、燒成

燒成是指磚坯在燒成過(guò)程中，進(jìn)行一系列的物理、化學(xué)反應，使磚坯變得致密，強度增加，體積穩定，并保證有準確的外形尺寸。

耐火材料在燒成時(shí)，根據制品發(fā)生變化的特征，可把整個(gè)燒成過(guò)程分為三個(gè)階段：

加熱階段。即從制品進(jìn)窯或點(diǎn)火時(shí)起，至達到制品燒成的最高溫度時(shí)為止；

保溫階段。制品在燒成過(guò)程中，不僅要使表面達到燒成溫度，而且要使制品內部也達到燒成溫度。這個(gè)溫度均勻化的過(guò)程，是靠傳熱來(lái)實(shí)現的，為此需要一定的保溫時(shí)間；

冷卻階段。從燒成最高溫度至出窯溫度的過(guò)程。

為了令各種耐火制品，能在整個(gè)燒成過(guò)程中充分達至所需的物理、化學(xué)反應，在進(jìn)行燒成階段前，應預先確定每種制品的燒成制度。

除了溫度和時(shí)間的控制，窯內的氣氛性質(zhì)，也會(huì )影響制品在燒成過(guò)程中的化學(xué)變化，直接影響燒成的質(zhì)量，所以也要加以控制。

3、出窯

出窯是將燒好的制品，經(jīng)冷卻后從窯內取出來(lái)，或從窯車(chē)上卸下來(lái)的操作過(guò)程。

出窯操作的好壞，對成品外形質(zhì)量有著(zhù)直接影響。在出窯過(guò)程中，如果操作不注意或不熟練，往往會(huì )造成制品缺邊掉角，從而降低成品合格率，因此有幾點(diǎn)要特別注意：

（1）取磚和放磚時(shí)，應做到輕拿輕放，避免由于出窯操作不慎，而造成的制品外形缺陷；

（2）不同磚號的制品應嚴格分開(kāi)堆放，也就是說(shuō)，不同磚號的制品出窯時(shí)，不能放在同一塊磚板上，否則，在成品檢選時(shí)易造成混亂。不同型號磚在堆放后，也要注明標識；

（3）應將工具磚（架磚、拉坯磚等）整理堆放好，以供裝窯時(shí)繼續使用；

（4）出窯、運磚時(shí)，應注意安全操作和勞動(dòng)防護。

由此可見(jiàn)，整個(gè)燒成工序是需要嚴格的控制來(lái)保持產(chǎn)品質(zhì)量的。